Moinhos

A função do moinho é ocasionar a moedura das cargas nele adicionado a fim de padronizar a um único tamanho e aumentar o poder de cobertura, possibilitando na etapa de aplicação uma distribuição homogênea e estável.

Equipamento extremamente compacto e simples de manusear, tendo vários modelos e tamanhos diferenciados.
O processo de moagem inicia-se a partir das seguintes etapas:
1°: Pesagem (Matérias Primas)
2°: Dispersão (Pré-Moagem)
3°: Moagem (Diminuição das partículas)
4°: Completagem (Adição dos aditivos ou acerto de cor)
Para atingirmos uma boa e eficaz moagem devemos verificar:
Diâmetro das esferas (Elemento de moagem)
Porcentagem das esferas na câmera do moinho (Cuba)
Velocidade Periférica na dispersão (Pré-moagem)
Velocidade Periférica na moagem (Moedura)
Controle de vazão de acordo com cada produto
Densidade e viscosidade (Inicial e final)
As esferas apresentam vários modelos e tamanhos, porém as mais utilizadas no mercado brasileiro são as esferas de vidro e silicato de zircônio.
As esferas de vidro possuem um custo menor. Contudo, seu material e sua baixa densidade ocasionam alguns empecilhos, tais como: quebra de esferas no processo, contaminação do produto, entupimento da tela retentora e aumento do número de passadas para atingir a fineza desejada. Após atingir a fineza ainda é necessário filtrar todo o produto para eliminar problemas na aplicação.
Com as esferas de silicato de zircônio - de 1°linha - os problemas não acontecem; uma vez que essas esferas têm quase o dobro da densidade das esferas de vidro. Isso se deve ao fato das esferas de silicato de zircônio apresentar um material nobre e resistente, proporcionando assim o aumento da produtividade e a economia de energia elétrica.
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aplicações típicas
Tintas
Vernizes
Cerâmica
Corantes
Estearatos
Fungicidas
Gel-Coat
Inseticidas
Pesticidas
Produtos Químicos
Produtos Têxteis
Slurry
Revestimentos de fitas magnéticas
Revestimentos de papeldetalhes
MP: Modelos de equipamentos automáticos
ML:Modelos de equipamentos manuais

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